高压浇铸机直销、无锡华厦模具、高压浇铸机

浇铸机常见问题

1、 不了解什么是较jia浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。

2采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。

3采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。

4非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这绝不是一个理想的选择，高压浇铸机型号，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。

5错误地认为，高压浇铸机直销，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。

6 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。

7球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。

8 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。

9 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。

10浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。

11 渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。

12铸件成品率较低。

13孕育效果不好，铸件质量不高。

14浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min。

15塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。

16浇注机炉衬寿命过低。

17 浇注机氧化渣过多，清除困难

竖式半连续铸造

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5%B1%)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，高压浇铸机供应，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，高压浇铸机，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。