压铸机与浇铸机的区别
压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程.所用的机器一般为卧式压铸机,填充速度一般为40-60米每秒(浇口速度).适合制作形状相对简单的铸件.浇注机是重力铸造用的一种机器,有立式和翻转两种.适合制作形状很复杂的零件,水龙头一般采用重力铸造,就是使用浇注机制作.拉手可以压铸,泰兴单动浇铸机,也可重力铸造。
压是通过压力把铸造件成型,组织致密,性能稳定,效率比较高,而浇注机呢,你大概是说的重力铸造的工艺吧,重力浇注是通过铝液本身的重力把产品浇注出来,完全是两个工艺,重力比较适用于结构复杂的产品。
压铸时液体的流动动力是靠外界的压力,浇铸时流动的动力靠的时浇口的高度产生的液体压力,因此压力受限制,冲型时间长。所以当液体流动性不好(比如一些铸钢粘度大),单动浇铸机价格,或是希望的到致密的组织,或是铸件的结构不适合液体流动(比如结构复杂、薄壁等)可以考虑使用压铸机。
浇铸机市场潜力巨大
我们开发的*二代工业机器人,比*1代机器人有了更大的进步,一个机器人可减少操作工24人。”日前,在由中国汽车工业协会摩托车分会主办的“工业机器人智能化作业”现场交流会上,万丰科技开发有限公司总经理吴军说。
“万丰科技”是万丰奥特控股集团旗下专注于机器人研发的一家子公司。2005年率先在铸造领域推出了自主开发的机器人产品——浇铸机器人,单台机械手控制6台铸造机进行浇注,打破了国际上单台控制4台铸造机的纪录。
这款产品用了3年时间进行产品性能验证,2009年批量推向市场,广泛用于摩轮、汽轮、缸体、缸盖、进气管等产品的重力铸造。
据了解,*1代机器人主要用于浇注车间,用一只“机械手臂”舀起铝水后,单动浇铸机型号,注入到模具中,再通过重力浇铸机制造成型。比如一个汽车铝轮的“破壳而出”,原来三班制36个人作业的一个浇注车间干的活,现在基本上由一台这样的机器人和6台重力浇铸机就能完成,只需要3个工人,相当于1个机器人就能干原先9个工人的活。
而今开发的*二代机器人,比*1代来得更先进快捷。“通过换三次手,能够自动完成浇注、取件等工序,并逐步实现无人化作业。”吴军说。除了应用于铝合金车轮、缸盖等汽车零部件领域的浇注机器人,还研发了精密铸造机器人、铸件去飞边机器人、机加工搬运机器人等7大类工业机器人。
据悉,万丰机器人自动化生产线得到了广泛应用,在国内市场占有率达到70%,中国重汽、中国铁建、国家电网、三一重工等一批行业优质客户成为万丰奥特的战略合作伙伴。产品已经出口印度、越南、巴西等市场。同时,单动浇铸机厂家,“万丰科技”也成为了国家人重力浇注标准的起草单位。
“随着我国产业转型升级,转向智能制造是必然趋势,机器换人不仅能降低用工成本,还能降低人为操作对产品质量标准化的影响,市场潜力巨大。”万丰奥特控股集团董事长陈爱莲说。目前,万丰又在向更多机器人领域延伸和覆盖,并力争成为国际的工业自动化装备系统制造商。