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冲压模具的分类介绍

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压模具的分类有很多种，一般根据它的工作性质，塑胶模具，模具构造，模具材料三方面来分类。下面我们就冲压模具的分类进行简单的介绍。  

一、依产品的加工方法分类

　　依产品加工方法的不同，涟水模具，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

   1. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

   2.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

   3.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

   4.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

   5.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

二、根据工艺性质分类

　   1.冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

     2.弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

     3.拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

     4.成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

     5. 铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，模具厂，进而形成一个整体.

三、根据工序组合程度分类

　　1.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

      2.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

      3.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

      4.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

模具在热处理过程中发生变形现象的预防

　        在确保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

　　2、常平热处理建议。对精密复杂模具，在条件许可的情况下，氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

　　3、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

　　4、氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，模具制造，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

　　5、模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，*表示，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

　　6、精密复杂模具要进行预先软氮化，消除机械加工过程中产生的残余应力。