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水平分型射芯机技术参数

      一、 水平分型射芯机概述：

     水平分型射芯机机的机架由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。全部采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，以确保各部件工作的平稳。砂斗部件和压紧气缸安装于横梁的上面，横梁的下部装有导轨，射砂筒部件可沿导轨前后移动。上模安装在侧柱上，下模安装在工作台上，多工位射芯机工厂，随工作台上下滑动。

     主要组成部件

     1、 砂斗部件

     砂斗部件位于主机的上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。

     2、 射砂筒部件

     当射砂筒处在供砂位置时，四川多工位射芯机，自动闸板会打开向射砂筒内加砂，并自动限制加砂量。砂筒受移动气缸作用，移到射砂位置，借助于压紧气缸将射砂板紧紧地压在芯盒的上平面，再打开射砂滑阀，储气包内的压缩空气迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。射砂动作完成后，压紧气缸上升，压紧力消失，射砂筒在弹簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。

     3、 顶芯筒部件

     顶芯筒是用在芯盒固化结束，多工位射芯机型号，顶芯筒借助于压紧气缸将顶芯筒压下，同时工作台开模，使砂型始终在下模上。  

     4、 工作台部件

     工作台部件是用来安装模具下腔。而工作台经过液压系统使油缸升降，上下运动来完成开合模动作的。当型腔固化后工作台开模，而通过下面四根反**杆将下模的顶芯板**起，使砂型**出模具型腔，从而采用人工取芯，把砂芯取下，工作过程完成。

     5、 液压部分

     该机的上下运动由液压系统传动实现。整个液压系统由单独的油箱、电机油泵组件、阀板、电磁阀、油缸等组成。油缸系统压力调整为：40～50Kg/cm2为宜，油箱温度不能**过60℃。

     二、 该机的主要技术性能参数

    1.模具较1大尺寸:( 长x宽x高)700mmx600mmx(a+b)   其中a=120为上模厚度、   b=500为下模厚度.

    2. 砂芯较1大尺寸:            600mmx500mmx150mm

    3. 砂芯较1大重量:            25Kg

    4. 设备净循环时间:          20S

    5. 射砂筒重量:              25Kg

    6. 砂斗容量:                150Kg

    7. 驱动方式:                液压、气动驱动

    8. 芯盒加热方式:            电加热

    9. 芯盒加热功率:            30Kw

热芯盒制芯跑砂产生孔洞的解决办法

     1.1热芯盒制芯

     硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。由于热芯盒制芯的这些优点，某厂WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。射芯机投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。芯盒的高使用率，设备问题，芯砂质量和操作者的操作水平等。造成热芯盒制芯生产中一些问题比较**。如：芯盒跑砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。如何才能解决呢？经过长期观察，我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。

     1.2具体解决办法。

      工装合模不严时，调整工装或设备是完**解决问题的。

      射砂时，芯砂在高压砂气流作用下射进芯腔内，大部分气流从工装原有的排气塞或排气道内排出，一部分排出不及，必然从芯盒间隙大处排出，不久就使工装磨损。较直接的解决办法就是对磨损处进行焊补，但不能解决再次跑砂磨损芯盒。怎样才能彻底解

决问题呢，于是我想到了加排气塞的办法。具体做法就是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞。如图A使易跑砂部位的余气全部排出。一次性修复改造，解决了芯盒跑砂问题，减少了芯盒送修次数和维修成本。