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磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用

      磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用

      永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是较1安全的，其应用范围很广，多工位射芯机直销，主要应用于生产过程中，液体材料具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重，泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染的行业，如石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业。而磁力泵在铸造的行业使用较少，目前除了少数国外进口的冷芯盒射芯机配套的三乙胺定量系统配有磁力泵外，国内的冷芯盒射芯机所配备的三乙胺定量装置，都没有用磁力泵定量装置，而还是采用上世纪80年代初从德国引进的，以气缸为动力的膜片泵三乙胺定量装置。此隔膜泵定量装置存在因膜片的老化使定量随之变化较大、容易泄漏、膜片泵中的膜片因与三乙胺接触而容易老化损坏、维护成本高等缺点。而用磁力泵为定量的三乙胺定量装置，即可克服膜片泵的这些缺点，从而达到定量准确、无泄漏、免维护、成本低的效果。

      下面以禾松机器新铸车间制芯工段的冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置为例，说明磁力泵在铸造行业的应用。

      结构组成

      该定量装置主要包括有真空发生器、密闭的三乙胺储液罐、液位检测装置、过滤器（150～200目）、磁性过滤器、流量计、球形截止阀、气控阀、单相电机为动力的磁力泵等。

      工作过程

      利用以压缩空气为动力的真空发生器，把三乙胺自动吸入到密闭的储油罐，通过液位检测装置确认、控制储胺罐内的液位，多工位射芯机厂，当射芯机工作步骤准备到需要三乙胺吹气硬化砂芯时，PLC控制器的控制系统发出信号，通过计数的控制方式，控制单相电机的转动时间，驱动磁力泵进行三乙胺定量，同时打开各气控阀，通过流量计，把三乙胺泵入三乙胺加热器罐内。禾松机器股份有限公司铸造厂新铸车间制芯工段的设备技术人员，经过近一年的研究和实验、改造，于2010年2月，利用国产的磁力泵应用于国产冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置。该装置使用至2010年5月底，完全无泄漏、无故障，免维护，定量准确至1mg。射制同一种砂芯同等数量的条件下，使用的三乙胺量比原来减少了1/4。磁力泵为目前化工介质输送中日益提高的安全环保要求，提供了解决方案。当然，多工位射芯机品牌，其本身也存在着一些缺点，如射芯机的树脂定量，由于树脂具有一定的腐蚀性，普通的离心泵或齿轮泵的轴向密封件容易被腐蚀而造成树脂泄漏，又因树脂粘度较高，一般的微型磁力泵无法满足生产效率的要求，多工位射芯机，也可以用较大功率的，以PFA氟聚合物为衬里的磁力泵代替，但由于造价成本高，价格和可靠性用户都还是不能接受。磁力泵在对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率泵尚属空白。但相信，随着技术的发展，在输送三乙胺、树脂、涂料等铸造用化工品上将大有作为。

射芯机的特点

   射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精1确的优质砂芯成品。

   射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。

   Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

   1. 立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

   2. 射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

   3. 模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、**杆、合模缸等零部件组成。

   3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

   3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的**杆**在顶芯板上砂芯被**出，手工轻易就可取出。

   3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。