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铸件中材质性能的缺陷

     纵观国内外发动机技术发展趋势；都在追求减薄铸件壁厚，从而减轻铸件乃至整机重量，达到降低油耗的目的。目前发动机单位功率的缸体缸盖重量达到1.8kg／kw左右，相应的铸件主要壁厚仅3.5mm左右，这就对铸件的材质性能提出了很高要求。概括起来说，主要为：  

      a、干型单铸试棒的抗拉强度σb≥250MPa，*本体部位的抗拉强度σb≥200MPa；

      b、铸件*部位的硬度在180HB以上，铸件厚薄断面的硬度差在30HB以下；

      c、铸件本体的主要部位珠光体含量在90％以上，石墨形态应大部分为A型，允许表面有少量B、D型，石墨较1大长度应在2501xm以下。尽管我国大多数专业发动机铸件生产厂家，通过技术改造和技术引进，达到了现代生产条件，但也经常出现达不到上述材质要求方面的缺陷。

       6.1原因  

       6.1.1 铁液熔炼温度偏低，过冷度小，使得后续的孕育强化效果差。

       6.1.2 炉料(金属炉料与非金属炉料)质量差，微量元素及非金属夹杂物含量高。

       6.1.3 合金化措施不当(或合金元素选择不当，或合金加入量不当，或合金化方法不当)。

       6.1.4 孕育措施不当(孕育剂成分、孕育剂形态、孕育量、孕育方法等)。 6.1.5 在保温炉内处置不当(如频繁且大幅度调整化学成分，使铁液在炉内保温时间过长，元素变化大)，成分控制精度差。

      6.2 对策  

      6.2.1 提高熔炼温度以提高铁液的稳定性，增加其过冷倾向，消除原材料的“遗传性”；并保证出铁温度大于1480℃，以确保初始浇注温度达到1450℃，水平分型射芯机直销，而终了浇注温度达1400℃。  

      6.2.2 加强冲天炉控制，使之炉况稳定，从而保证进入保温电炉的铁液成分稳定(减少成份烧损的波动)。这样可减少电炉内成分调整所需的时间，以免增加铁液的收缩倾向和白口倾向。  

      6.2.3 保温电炉内不得已需要增C操作时，一要选择吸收率高的增碳剂，二要保证有充分电磁搅拌和充分吸收的时间，否则所取铁水样不能反应整个熔体真实含C量，导致实际碳当量发生偏差。  

      6.2.4 减少碳当量的波动，提高成份控制精度，要求求△GE≤0.05％，△ASi≤0.1％。  

      6.2.5 对于形状复杂、薄壁高强度的缸体、缸盖类铸件的铁液，既要有高强度，也要有良好的铸造性能。为此通常其成份设计为高碳当量(3.9-4，1％)，使其具有良好的铸造性能，而为了达到较高的力学性能，则采用低合金化措施、根据我国资源情况以及多数企业的经验与习惯，多采用Cr、Cu等合金元素，有利于增加并细化和稳定珠光体，改善石墨形态，灌云水平分型射芯机，从而得到较高的力学性能。

       b、合金的加入量必须加以控制。Cr是一种促进形成并稳定珠光体的元素，且能细化珠光体，因而能显著提高灰铸铁的强度；然而Cr与C又有较强的亲和力，是一种强碳化物元素，这就会增加铁液的白口化倾向；同时Cr元素还会降低铸铁的共晶凝固温度，使铁液的凝固温度范围扩大，因此加大了灰铸铁的缩松、缩孔倾向，降低铸件的致密性，这就可能影响Cr对灰铁的强化作用。当Cr是在0.2-0.3％范围时，则能避害趋利。  

       同样，Cu也是促进并稳定和细化珠光体的元素，Cu又是促进石墨化的元素，这就可以抵消Cr增大白口倾向的不利影响。Cu的适宜加入量为0.4—0.5％。  

       由此，推荐Cr与Cu组合使用，会取得更好的效果，既保证了良好的铸造性能，又提高了铸铁的力学性能。

       这里需要指出的是，由于Cr、Cu元素的作用，增加珠光体并稳定和细化珠光体成片间距很小的层片状组织，改善石墨形态(呈A型)、分布与大小，因此缸体、缸盖在热交变应力作用下抵抗热疲劳产生裂纹的能力也得到提高(即具有好的热稳定性)。  

      6.2.6 采取恰当的孕育处理，可以提高缸体、缸盖铸件的材质强度，特别是提高其硬度和显微组织的均匀性，改善厚薄截面的敏感性，使得硬度差在30HB以内，并具有良好的切削加工性。这里恰当的孕育处理包括：  

       a、选用合适的孕育剂。在众多孕育剂中，含Ba、Ca、Sr(锶)等元素的孕育剂，不仅有很好的抗孕育衰退作用，且具有强烈的石墨化作用，可显著改善铸件截面敏感性，避免铸件在较1小壁厚处的白口倾向，且显微组织也更加均匀。  

       b、合适的孕育方法，在包内孕育、喂丝孕育、型内孕育、随流孕育等方法中，以随流孕育较简便，较适宜于大批量流水生产，效果也较1好。推荐粒度为0.5-1.0mm，加入量为0.1—0.2％。

       c、需要指出的是，BaSi孕育剂会使铸件硬度偏低，可加人微量Sn(0。04—0.06％)或Sb(锑)(0.02％)，可弥补硬度偏低的不足。  

      6.2.7 严格控制炉料，标准是(1)微量元素低；(2)洁净；(3)严禁混人合金元素。

射芯机应注意事项和常见故障

日常维护  

1.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

1.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

1.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，水平分型射芯机品牌，及时旋紧。

1.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。

1.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

注意事项  

2.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

2.2在进行自动运转前必须经手动空转。

2.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

2.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

2.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

2.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

2.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

2.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。

2.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。

常见故障  

1.故障现象：源指示灯和PC指示灯不亮

  原因：没有电源或保险管损坏

  排除方法：检查电源及更换同规格的保险管。

2.合模异常

  故障现象：射筒进退动作和射筒压紧动作的接近开关位置不当 调整两处接近开关使射筒处于后退、松开状态。

  原因：射筒前进无动作 无气压：或射筒位置仅仅开关的位置不当

  排除方法：打开气源：调整射筒松开接近状态 射头压紧异常

3. 故障现象：射筒前进接近开关位置不当 调整射筒前进接近开关。 射砂异常

  原因：开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当。

  排除方法： 分别检查调整接近开关的位置：调整射砂时间。

4. 故障现象： 温控器异常

   原因：测温线没有连接或连接不当；温度设定不当

   排除方法：正确连接测温线：调整设定温度在正常功能范围内。

5. 故障现象：振动子不动作 压缩空气压力低；

   原因：被垃圾卡死

   排除方法：检查压缩空气压力，如果正确应拆下振动器清洗。

6. 故障现象：压头与射筒结合面喷砂

  原因：压头密封橡胶圈损坏

  排除方法：更换橡胶圈。

7.故障现象：筒抬起时射口有砂喷出 排气时间太短；

  原因：排气阀损坏

  排除方法：检查更换排气阀；清理排气筒内积灰。

8.故障现象：射筒内无砂

  故障现象：储砂斗进砂口被爆1炸袋等杂物堵塞

  排除方法：拉开砂闸门观察，清理堵塞物。

9.故障现象：进砂口流砂

 故障现象：砂闸门卡死，弹簧无法复位。

 排除方法：清理砂闸门导轨内污物，使砂闸门能运动。

知识  

     射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用呋喃树脂和干态酚醛树脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化气体，或用酚醛树脂，只要跟换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。多用途射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，水平分型射芯机厂，适用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射  芯机配有热芯盒较常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开  门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。

气动系统  

     射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、 动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。