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浇铸的安全操作规程有哪些？

浇铸是塑料加工的一种方法。浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，专业浇铸机厂家，成型后须进行机械加工。下面对浇铸安全操作规程我们来进行简单的介绍，如下：

    一、浇铸安全操作规程：

     1、清除通道和场地的一切障碍物。

     2、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

     3、与铁水接触的一切工具，浇铸机厂家直销，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

     4、铁水不得**过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人

     5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，浇铸机厂家报价，不得有闲杂人员。

     6、严格贯彻六不浇：a.铁水温度不够不浇；b.铁水牌号不对不浇；c.不挡渣不浇；d.砂箱不干不浇；e.不放外浇口不浇；f.铁水不够不浇。

     7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

     8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

     9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，灌南浇铸机厂家，防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

     10、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后要清理干净。

    二、在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

    1.灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。

    2.嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。

    3.压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。

    4.旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。

    5.离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。

浇铸机生产的铸件需要修正可以用哪些方法

浇铸机是铸件成型的主要设备之一，由于设备设计存在的缺陷或者是人为操作不当等因素的影响，导致浇铸机制成的铸件有一些问题需要修正。对于铸件的修正方式，选择性就比较多了。

   一方面可以采用电弧焊补的方式修正浇铸机生产的铸件，它是运用气体放电发作的电弧效果热源，使焊条金属和铸件缺点部位的基体资料溶化并联系在一起。这种方式比较经济实用，适用广泛。

    或是是用氧-焰作热源的气焊对浇铸机的铸件予以修正，由于气焊的产生的热量不如电弧焊会集，所以熔池温度较低，热影响区小发作裂纹的倾向也会比较小。

    另一方面，钎焊、气体维护焊以及电渣焊补也都是修正浇铸机铸件会用到的一系列焊接方式。它们各有各的特点，比如钎焊是依托溶化的钎料在母材不熔化的情况下，经过分散凝结后粘接起来的；气体维护焊是在CO2气体介质维护下的电弧焊补工艺；电渣焊补则是是运用电流经过熔渣所发作的电阻热熔化金属的焊补办法，大型铸件尤为适用。

    除此之外，浇铸机铸件的修正方式还有金属喷涂法和铸件浸沉法，前者是用氧-焰或等离子弧将合金丝或粉末溶化，并采用高速喷涂的方式将粉末覆于外表缺点部位；而后者则是需要在常压或真空加压效果下完成，使液态浸渗剂浸透充填到铸件微孔缺点中去并固化，到达有效消除铸件渗漏的目的。