常州双动浇铸机_无锡华厦模具机械_双动浇铸机品牌

变频器偶尔出现故障

   浇铸过程中，双动浇铸机生产，平均每个作业班有1到2次变频器锁死故障。发生此类故障时，变频器控制面板失效、变频器故障报警。必须有维修电工到达现场处理故障，每次故障影响时间6min左右。

原浇铸过程时间控制程序设计

   浇铸1块阳极板需要用时25s，其中圆盘转动使阳极模具到达“浇铜位”位用时15s，铜水浇铸到位6s，取板机由等待位置（水槽位置）左行到达取板位置用时3s（与铜水浇铸并行），双动浇铸机品牌，挂板右行返回用时7s（部分时间与铜水浇铸并行）。

混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、*三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，常州双动浇铸机，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机*时，双动浇铸机厂家，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间较后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。