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射芯机应注意事项和常见故障

日常维护  

1.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

1.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

1.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

1.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。

1.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

注意事项  

2.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

2.2在进行自动运转前必须经手动空转。

2.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

2.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

2.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

2.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

2.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，双工位射芯机厂家，以免发生意外动作造成危险。

2.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。

2.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。

常见故障  

1.故障现象：源指示灯和PC指示灯不亮

  原因：没有电源或保险管损坏

  排除方法：检查电源及更换同规格的保险管。

2.合模异常

  故障现象：射筒进退动作和射筒压紧动作的接近开关位置不当 调整两处接近开关使射筒处于后退、松开状态。

  原因：射筒前进无动作 无气压：或射筒位置仅仅开关的位置不当

  排除方法：打开气源：调整射筒松开接近状态 射头压紧异常

3. 故障现象：射筒前进接近开关位置不当 调整射筒前进接近开关。 射砂异常

  原因：开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当。

  排除方法： 分别检查调整接近开关的位置：调整射砂时间。

4. 故障现象： 温控器异常

   原因：测温线没有连接或连接不当；温度设定不当

   排除方法：正确连接测温线：调整设定温度在正常功能范围内。

5. 故障现象：振动子不动作 压缩空气压力低；

   原因：被垃圾卡死

   排除方法：检查压缩空气压力，如果正确应拆下振动器清洗。

6. 故障现象：压头与射筒结合面喷砂

  原因：压头密封橡胶圈损坏

  排除方法：更换橡胶圈。

7.故障现象：筒抬起时射口有砂喷出 排气时间太短；

  原因：排气阀损坏

  排除方法：检查更换排气阀；清理排气筒内积灰。

8.故障现象：射筒内无砂

  故障现象：储砂斗进砂口被爆1炸袋等杂物堵塞

  排除方法：拉开砂闸门观察，清理堵塞物。

9.故障现象：进砂口流砂

 故障现象：砂闸门卡死，弹簧无法复位。

 排除方法：清理砂闸门导轨内污物，使砂闸门能运动。

知识  

     射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用呋喃树脂和干态酚醛树脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化气体，或用酚醛树脂，只要跟换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。多用途射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，适用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射  芯机配有热芯盒较常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开  门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。

气动系统  

     射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、 动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。

水平分型射芯机技术参数

      一、 水平分型射芯机概述：

     水平分型射芯机机的机架由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。全部采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，双工位射芯机生产，以确保各部件工作的平稳。砂斗部件和压紧气缸安装于横梁的上面，横梁的下部装有导轨，射砂筒部件可沿导轨前后移动。上模安装在侧柱上，下模安装在工作台上，双工位射芯机，随工作台上下滑动。

     主要组成部件

     1、 砂斗部件

     砂斗部件位于主机的上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。

     2、 射砂筒部件

     当射砂筒处在供砂位置时，自动闸板会打开向射砂筒内加砂，并自动限制加砂量。砂筒受移动气缸作用，移到射砂位置，借助于压紧气缸将射砂板紧紧地压在芯盒的上平面，再打开射砂滑阀，储气包内的压缩空气迅速涌入射砂筒，把砂子吹入芯盒的型腔。射砂动作完成后，压紧气缸上升，压紧力消失，射砂筒在弹簧力的作用下抬起，回到加砂位置再加砂。

     3、 顶芯筒部件

     顶芯筒是用在芯盒固化结束，顶芯筒借助于压紧气缸将顶芯筒压下，同时工作台开模，使砂型始终在下模上。  

     4、 工作台部件

     工作台部件是用来安装模具下腔。而工作台经过液压系统使油缸升降，上下运动来完成开合模动作的。当型腔固化后工作台开模，而通过下面四根反**杆将下模的顶芯板**起，使砂型**出模具型腔，从而采用人工取芯，双工位射芯机，把砂芯取下，工作过程完成。

     5、 液压部分

     该机的上下运动由液压系统传动实现。整个液压系统由单独的油箱、电机油泵组件、阀板、电磁阀、油缸等组成。油缸系统压力调整为：40～50Kg/cm2为宜，油箱温度不能**过60℃。

     二、 该机的主要技术性能参数

    1.模具较1大尺寸:( 长x宽x高)700mmx600mmx(a+b)   其中a=120为上模厚度、   b=500为下模厚度.

    2. 砂芯较1大尺寸:            600mmx500mmx150mm

    3. 砂芯较1大重量:            25Kg

    4. 设备净循环时间:          20S

    5. 射砂筒重量:              25Kg

    6. 砂斗容量:                150Kg

    7. 驱动方式:                液压、气动驱动

    8. 芯盒加热方式:            电加热

    9. 芯盒加热功率:            30Kw