砂芯芯盒内气体的流动
气体在芯盒内流动的原则:
1.进气面积尽可能为较1大。
2.排气面积要比进气的小。
3. 气体通过砂芯的通路要平衡。
4. 气体不可能有倒流的情形。 优良的模具设计工艺: 在砂芯的一面全充满催化剂气体,布置适当之排气孔大小及位置,使气体均匀通过砂芯。 气体的流动是重要的,因为气体在均匀的芯盒中通过得越多,其硬化就越快;若芯盒进气不均匀,就浪费更多的催化剂;均应的气体流动也减少砂芯中及工作环境中的臭味 进气面积的计算 所需要进气面积要看砂芯的重量及其形状而定。要考虑的面积是透气面积加上吹砂面积。 定律(水平分模): 大块砂芯:每磅砂至少0.25平方英寸进气面积。 崎岖型砂芯:每磅砂至少0.40平方英寸进气面积。 定律(垂直分模): 各种砂芯都是每磅砂至少0.25平方英寸进气面积
热芯盒射芯机排气
热芯盒射芯机排气的作用有两方面:
(一)是保证射砂时芯盒内空气能够顺利及时排出。
(二)是引导射入砂流的充填方向。正确的设计排气装置对获得紧实度均匀表面光洁的砂芯是很重要的。
热芯盒射芯机的芯盒排气位置应选择在:芯盒蹩气的死角、芯盒较后充填部分、芯盒转角或砂流不易达到的狭长通道处、分型面处、多射孔的芯盒中砂流干扰处等。根据生产经验,芯盒的总排气面积至少应等于射砂孔总面积的0.1~0.2倍。在生产中往往根据上述原则预先确定排气位置,经试射后,根据砂芯各部紧实度再予以调整。
热芯盒射芯机的排气方式有:排气塞排气、排气槽排气和活块排气。
1.排气塞排气:是利用尺寸大小不同的排气塞,装在芯盒内表面 处,其后连通排气孔,使气体排除。排气塞目前有三种结构。一般排气塞可以用铜或钢经切削加工而成,射芯机工厂,也可用铜合金、铝合金等压铸而成,这种排气塞主要缺点是容易堵塞,不易清理。网筛排气塞是用不锈钢丝或镍铬丝制成筛网。因为网筛有弹性,因此效果较好不易堵塞。缝隙式排气塞是用0.3~0.4毫米的不锈钢板,经光刻或腐蚀加工出0.3~0.4毫米的缝隙,射芯机价格,具有良好的效果。 用排气塞的优点是:排气面积大,安装灵活。
2.排气槽排气:利用分型面、射砂面、镶块以及底板等结合面开设排气槽 进行排气。排气槽的深度应根据使用芯砂的粒度而定。以排气不跑砂为原则。一般靠近芯子表面槽深,出口端可扩大为1毫米。槽宽根据需要决定,常用10~15毫米。也可与总通气槽相通,青海射芯机,使气体排到外面。但是应注意:对于多腔芯盒,各腔的排气槽不应串通,以免两腔串气互相影响,射芯机公司,造成紧实度不均或不成型。
3.间隙排气:在芯盒本体与活块、**杆间的配合面上制做间隙(约为0.1- 0.3毫米)进行排气。采用活块与芯盒本体结合的间隙进行排气。为了使气体顺利排除,须在活块背后的芯盒壁上钻出排气孔。排气间隙制造容易,应用可靠,也是经常采用的一种排气方法