射芯机的操作及保养
射芯机的操作及保养
1、开动射芯机前,应先检查射芯机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
2、射芯机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。
3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行*二次造型工作的开始。
4、射芯机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
射芯机两种操作方式
射芯机能满足各种壳芯砂生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯,壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步,自动两种操作方式。
优点:
1.生产效高:射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的,射芯机品牌,并立即预热在芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。
1、冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可得到均实充砂,射芯机工厂,有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式:在开模的同时芯棒下抽,砂芯由底板直接送出。其明显优点是:砂芯受力合理,脱模快,取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调,有效避免了大马拉小车的现象,沭阳射芯机,适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑,便于封闭,射芯机公司,废气收集率高,环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器,及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍,是高铬铸铁的180.5倍。
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