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射芯机对覆膜砂的标准要求

     使用射芯机造型铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。除了选择一台优质的射芯机之外，您还需选择品质上乘的覆膜砂，那么射芯机制做壳型的主要原料“覆膜砂”有哪些标准要求呢？主要体现在以下几个方面：

     一、纯度和洁净度

     事实上，根据人们的研究表明，射芯机品牌，要想生产出高品质的覆膜砂，那么其原料必须具备着比较高的纯度和洁净度。为了使人们理解的更加彻底，射芯机价格，那么就拿常见的石英砂为例。一般要生产出高品质的铸造用砂，那么人们选择的石英砂必须含有的硅是在百分之九十以上，否则射芯机生产出来砂芯品质将降低。

     二、附火度和热稳定性

     除了选择比较高的纯度和洁净度之外，选用覆膜砂必须还得满足比较高的附火度和热稳定性。附火度和热稳定性在其的实际生产当中起着较其重要的作用。如果生产当中的材料无法满足这些要求，那么其本身就会受影响，从而射芯机无法生产出好的效果，使企业蒙受损失。

     三、**易得

     如果其生产的性能都是非常好的，但是其的产量是有限的，那么企业的发展也是非常不利的。因为当前的覆膜砂是一个基础的行业，射芯机使用的范围是较其广阔的。如果其生产原料是价格便宜，其非常容易得到，那么就能满足整个行业的发展。

铸造造型造芯的方法介绍

      产品零件设计结束后，应根据产品结构及铸造厂的实际情况，确定合理的造型、制芯方式。以下简单介绍当前广泛应用的各种造型、制芯方式。

     （一）造型方法

      1、手工造型（手工粘土砂、手工树脂砂）

      手工造型适宜于简单、小批量多品种铸件。砂型硬度低，表面粗糙度、尺寸精度差，效率低。

      2、普通机器造型（Z145、Z148、Z1410等）

      普通机器造型适宜于批量较大、产品要求较高的铸件。砂型硬度中等，表面粗糙度、尺寸精度较好，效率较高。

      3、高压造型（平压头、成型压头、多触头）

      高压造型适宜于批量不大、尺寸较大的铸件。砂型硬度高、表面粗糙度、尺寸精度较好，效率较高。

      4、水平分型流水线造型（静压线、KW线）

      水平分型流水线造型适宜于大批量、复杂铸件。砂型硬度很高、表面粗糙度、尺寸精度很好，滨海射芯机，效率很高。

      5、垂直分型流水线造型（DISA线）

      垂直分型流水线造型适宜于大批量、尺寸中等及较小的铸件，尤其适宜于球铁件。砂型硬度很高、表面粗糙度、尺寸精度很好，效率很高。

    （二）制芯方法

      1、手工制芯（粘土砂、合脂油、树脂砂）

      手工制芯适宜于简单、小批量铸件。表面粗糙度、尺寸精度差，效率低。

      2、热芯盒制芯（6kg、12kg、25kg、40kg、100kg）

      热芯盒制芯是将混制好的热芯砂（或覆膜砂）通过热芯盒射芯机射入热芯盒模具内，在220-260℃下保温一段时间，然后开模取出成品砂芯的一种制芯方式。

      热芯盒制芯目前应用广泛，它的适用范围很广，几乎所有砂芯都可以用它制作。砂芯强度很高，表面粗糙度、尺寸精度很好，射芯机厂，效率很高。

      3、壳芯盒制芯

      壳芯盒制芯是将成品覆膜砂通过壳芯机射入壳芯盒模具内，待周边形成8mm左右硬壳后，旋转，倒出剩余余砂，在220-260℃下保温一段时间，然后开模取出成品砂芯的一种制芯方式。

      壳芯盒制芯应用范围也很广泛，主要应用于简单、圆周类砂芯。砂芯强度很高，表面粗糙度、尺寸精度很好，效率很高。

      4、冷芯盒制芯

     冷芯盒制芯是将混制好的冷芯砂通过冷芯盒射芯机射入冷芯盒内，然后吹入气体（三乙胺或二氧化硫）固化的一种制芯方式，因为它在常温下固化，所以叫冷芯盒制芯。

     冷芯盒制芯是目前应用较广泛的一种制芯方式，几乎所有砂芯都可以用它制作。砂芯强度很高，表面粗糙度、尺寸精度很好，效率很高。砂芯发气量低、溃散性好。