自动射芯机和手动射芯机的区别
我国射芯机的发展大体经历以下发展阶段:
*1阶段:*后到80年代,主要以手动射芯机为主,射芯机品牌,射芯机的更新换代比较慢,效率低,但投资小;
*2阶段:90年代-现在,主要以自动射芯机为主,射芯机自动化程度显著提高,也是现在铸造厂较常用的射芯机;
下面我们分别介绍一下:
1.自动射芯机现在主要由PLC(可编程控制器)控制和单片机控制两种电气系统,来完成射芯机的手动、自动、点动等各个功能,去控制电磁阀的工作,射芯机厂,利用电磁阀的开闭来控制气缸或油缸,再通过气缸和油缸带动各个动作,通过PLC或单片机内部的程序控制连锁、互锁、时间等各个动作,从而达到自动的目的。
2.PLC控制的性能稳定可靠,能够实现很多种功能,宜兴射芯机,再加上触摸屏或文本的配合,参数显示和可调整的方便性,使用方便简单。
3.单片机控制的系统稳定性能、抗干扰能力和参数可调性不如PLC ,特点是成本低。
4.手动射芯机是直接操作气路和油路开关,使气缸和油缸完成单个工作过程,缺点是控制不稳定、不准确、效率低不适合连续工作,适合用于产量小、质量不高的产品,适用于浇铸冒口砂芯设备和简易射芯机,优点是成本低。
射芯机的三个重要组成部件
壁厚、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板、活块这三个部件是射芯机的重要部件,对于射芯机工艺的改进以及射芯机设备工作有很大的影响。下面为大家简单介绍下:
射芯机的壁厚,金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构,在保证强度和使用寿命的前提下,射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度,射芯机厂家,通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm,大芯盒的壁厚度取12~14mm。
射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板:为防止磨损、延长芯盒使用寿命,在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板,耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成,其厚度为3mm,并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
射芯机的活块:射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用较广泛。