混合炉浇铸,首先要经过配料,然后倒人混合炉中,搅拌均匀,再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上,澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时,混合炉的炉眼对准铸造机的第二、*三个铸模,这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接,流槽短一些较好,这样可以减少铝的氧化,避免造成涡旋和飞溅,铸造机停用48h以上时,重新启动前,要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中,用铁铲将铝液表面的氧化膜除去,称为扒渣。流满一模后,将流槽移向下一个铸模,铸造机是连续前进的。铸模依次前进,铝液逐渐冷却,到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭,由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机*时,多用途浇铸机服务,已经完全凝固成铝锭,此时铸模翻转,铝锭脱模而出,落在自动接锭小车上,由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却,但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水,夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸,铝液的凝固方向是自下而上的,上部中间较后凝固,留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同,因而其化学成分也将各异,但其整体上是符合标准的。
浇铸机技术改造稳产高效
“作为企业,虽然无法左右市场,但必须主动顺应市场的变化,灵活调整自己的经营策略,按照既定的方针做好自己的事,多用途浇铸机,练好过硬的内功,以抵御来自各方面的风险和挑战。扎实做好下半年各项工作,努力在复杂的市场环境下创造出较1佳的经济效益,促进企业持续健康发展。”在日前召开的张家港铜业公司年中工作会上,该公司号召全体干部职工不断增强改革的勇气、创新的锐气、发展的朝气,战胜前进道路上的一切艰难险阻,始终保持推动企业发展的良好精神状态。
下半年,贵州多用途浇铸机,该公司将以稳产高效为目标,根据原料供给情况及时调整生产,实现高效组织生产,努力提升规模效益、成本效益和综合效益。在生产组织上,统筹新老系统,充分发挥技术改造的优势,进一步优化操作,提高原料适应性,围绕重油单耗、天然气单耗、渣含铜、炉时等经济技术指标,不断挖掘指标效益;进一步优化电解系统生产工序和作业流程,通过在各工段广泛开展劳动竞赛,在高纯铜率、电效和残较率等关键指标上下功夫。同时,进一步稳定和提高硫酸镍产量,力争多创副产效益。
在挖潜改造上,该公司将进一步加快阳极炉全氧+重油燃烧和炉体结构改造的进度,年内完成6台阳极炉合并3台以及配套圆盘浇铸机的技术改造工作。同时,围绕重油单耗、炉时和渣含铜等指标开展攻关,进一步提高单炉产量;加快技术创新步伐,在天然气+全氧燃烧工艺的基础上,多用途浇铸机订购,加快重油+全氧燃烧工艺的技术攻关,进一步降低精炼摇炉天然气消耗和生产成本。加强资源综合利用,从原料采购入手,努力提高阳极炉和精炼摇炉对高附加值原料的适应性,加大含多种有价金属元素原料的采购,努力提高综合回收效益。