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自动射芯机和手动射芯机的区别

    我国射芯机的发展大体经历以下发展阶段：

     *1阶段：*后到80年代，主要以手动射芯机为主，射芯机的更新换代比较慢，效率低，但投资小；

     *2阶段：90年代-现在，主要以自动射芯机为主，射芯机自动化程度显著提高，也是现在铸造厂较常用的射芯机；

     下面我们分别介绍一下：

     1.自动射芯机现在主要由PLC(可编程控制器)控制和单片机控制两种电气系统，来完成射芯机的手动、自动、点动等各个功能，去控制电磁阀的工作，利用电磁阀的开闭来控制气缸或油缸，再通过气缸和油缸带动各个动作，通过PLC或单片机内部的程序控制连锁、互锁、时间等各个动作，从而达到自动的目的。

     2.PLC控制的性能稳定可靠，能够实现很多种功能，再加上触摸屏或文本的配合，参数显示和可调整的方便性，使用方便简单。

     3.单片机控制的系统稳定性能、抗干扰能力和参数可调性不如PLC ，云南铸造壳芯机，特点是成本低。

    4.手动射芯机是直接操作气路和油路开关，铸造壳芯机厂家电话，使气缸和油缸完成单个工作过程，缺点是控制不稳定、不准确、效率低不适合连续工作，适合用于产量小、质量不高的产品，适用于浇铸冒口砂芯设备和简易射芯机，优点是成本低。

垂直分型射芯机

    垂直分型射芯机是铸造工厂和车间制造树脂砂芯的高效设备，是通过**砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热迅速固化成型，下面禾松为大家详细介绍：

    (1)垂直分型，铸造壳芯机推荐，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂.

    (2)除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，铸造壳芯机厂家，使用各种复杂模具.

    (3)射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整.

    (4)可自动控温自动控时.

    (5)制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整.

    (6)机上模板可自动翻转，便于清除残砂.

    (7)垂直分型射芯机射头前后移动、自动加砂、不需水冷。

    (8)合模平衡、准确，射砂后的固化过程中保持夹紧状态，砂芯精度高。

    (9)2-6路加热及数显温控装置，可选用电加热、煤气加热或采用三乙胺吹气固化等多种工艺方法制芯；机型品种规格以垂直分型为主的开模机型（可同时安装两付模具制芯）中间滑板伸出机型等。方便制芯和模具吊装，提高生产率。

    (10)备有模具、射砂板，顶芯板等安装更换使用的气动，液压插板、卡钩等卡紧装置，供用户选用。

    (11)气动及液压系统可分层次按用户不同的要求配置。

    PLC可编程序制器、无触点接近开关等电器元件，按现代冷、热芯盒射芯工艺编制多种工作程序，适用广、设计合理。

    (12)垂直分型射芯机的斗式提升机加覆膜砂供选配。