双工位射芯机 壳芯机|云南双工位射芯机|无锡华厦模具机械

热芯盒设计

     热芯盒是热芯盒射芯机上的**芯盒，制芯时芯盒被加热到200~250℃的高温且受到芯砂的冲刷。因此，对芯盒的要求较高，芯盒的构造也较复杂。 热芯盒主要由芯盒本体、定位机构、镶块、射砂口以及排气、加热和出芯等结构组成。 是单工位射芯机上用的**杆出芯的热芯盒基本结构图。

     热芯盒设计内容主要包括：选择芯盒材料；确定分盒面、设计芯盒本体结构； 确定射口的形式和位置；确定芯盒的定位方式和出芯方式等。

冷挤压和温挤压的比较

　　冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，双工位射芯机推荐，就限制了零件的尺寸，云南双工位射芯机，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。

　　热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，双工位射芯机 壳芯机，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后产品。

　　温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小．成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，双工位射芯机价格，因为在低温范围内加热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与冷挤压的产品也差别不大。特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬量高的—些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。

　　温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于冷挤压适宜的低碳钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。在冷挤压时，包括冷挤压低碳钢在内，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工序之间也要进行退火处理。在冷挤压以前要进行钝化处理。这就使得组织连续生产产生困难。温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序之间的退火，也可以不进行表面处理，这就使得组织连续生产成为可能．至少可以减少许多辅助工序*

　　温挤压可以采用大的变形量，这样就可以减少工序数目。模具费用也可以大为减少，而且不需要刚性较高的高价锻压设备，可以来用通用锻压设备，所以虽然温挤压需要加热金属，但是总的加工费用还是比较便宜，待别是在制造工序复杂的非轴对称的异形部件时，温挤压尤可发挥它的作用。

　　目前，温挤压采用的润滑剂还不能完全令人满意。同时，也还缺乏加工方面的一些实际数据，还有许多技术问题有待解决。