特种铸造
开发熔模铸造模具、模料新技术,用硅溶胶或硅酸乙酯做粘结剂造型;采用精密、大型、薄壁熔模铸件成形技术;采用快速成形技术替代传统蜡模成形技术,简化工艺,缩短生产周期;研制适合我国的压蜡设备、制壳机械手、燃油型壳焙烧炉;开发优质型壳粘结剂,增加可铸合金种类、扩大工艺适用面。
深入研究压铸充型、凝固规律,冷芯射芯机,开发新型压铸设备及控制系统,改善液面加压系统性能以满足工艺要求;开展半固态合金压铸及新型压铸涂料研究;开发新压铸技术及金属基复合材料、镁合金、高铝锌基合金等压铸新合金材料;采用快速原型制造技术制作压铸模。开发能与工艺密切结合可满足各种工艺参数要求的低压铸造设备;推行低压铸造模具CAD、合金液填充和凝固过程模拟,使模具满足充填铸型时平稳流动、顺序凝固、及时、充分补缩的要求;开发高度自动化的低压铸造机和高可靠性零部件;开发复杂、薄壁、致密压铸件生产技术,推动低压铸造向差压铸造的发展。
提高熔炼质量、增加预处理、开发性能更优良的模具钢,如优质高寿命的热作模具,深入研究开发铸造模具RPM技术和CAE技术,推动并行环境下CAD/CAE/CAM/RPM集成技术和DNM技术的发展。
改进挤压铸造技术,扩大应用范围(如陶瓷纤维增强和反应合成金属基复合材料);抓紧进行水平挤压铸造、半固态挤压铸造技术的研究。
加强与塑料、化工行业的协作,开发模样新材料,如研制低密度、尺寸稳定的高发泡率EPS珠粒,创建先进、实用的模具CAD/CAM系统及快速制造技术;开发高效震实台,搞清干砂紧实特性;开发EPC工艺与其他铸造工艺复合的新技术;研究由EPC工艺引发的环境问题及对策,如EPC车间废气有效净化装置和方法;研究铝铸件疏松渗漏、铸钢件增碳增氢、铸铁件出现皱皮等缺陷的机理和消除办法;开发高效高精度制模机、粘合机并实现其国产化系列化;扩大非占位涂料的应用,发展表面合金化涂料、控制凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消失模涂料、离心铸管涂料、激冷涂料等功能涂料。进行涂料性能检测仪的开发;推动涂料的标准化、商品化。
发展金属半固态连续铸造技术;推广树脂砂、金属型及覆砂金属型等高精度、近无切削的高效铸造技术;推广无铸型电磁铸造技术;开展喷铸技术的研究和应用。
充分借鉴冶金界电渣技术的研究成果,着重解决电渣熔铸工艺的技术难点,如电渣熔铸大型异形复杂铸件的结晶器设计、渣料配制及工装技术等。
模具制造企业四种经营类型浅析
1、承包型:
承包型是黄岩做模具较原始的一种,即一些模具厂家首先接到订单,射芯机,然后再给制做模具的师傅报价,让他们完全负责此付模具的制造。从接到订单到模具出运,中间厂家不参与模具的制造过程,除非客户要对模具的更改,厂家才与制造者协商。厂家只负责模具的较后产品检验过程和模具出运前的模具检验。
此类模具的缺点:对模具的加工周期的延长,模具寿命的降低,射芯机厂商,质量、精度也不能给予保证。但对于企业来说便于管理。
主要造成的原因是因为模具厂家要在模具上得到好的利润,所以给制造者价钱压的太低,而制造者为了得到更高的利润只能在模具的成本上降低,降低成本同时就对于模具的加工时间,加工精度,材料的选用......无法保证。这也就是黄岩模具行业为何以中低档模具为主的原因了。
2、半承包型:
由于一些模具厂还没有达到一定规模,在接到订单后,因为自已的加工设备无法提供模具的加工。所以模具制造过程的材料费或是加工费一部份是由厂家先提供,厂家还会提供模具的结构图或是3D数据,再进行报价给做模具的师付。在制造过程中厂家也会不时的对模具加工进度进行跟踪,在模具试模后也对产品检验和模具出运前的检验。此种方法比上面的要稍优越,但也有其不足的。黄岩做模具目前也是以此类为主。
此类模具的优点:能够保证模具的加工进度,对于模具的寿命也能达到客户的要求。主要因为在做模具的过程中制造模具者不用担心去节省材料的问题或是加工成本的问题只要考虑到模具加工时间上的调整,质量保证。再加上模具厂家的监督......
缺点:精度与质量常达不到客户的要求。由于厂家未能提供好的设备,一些加工只能放到外加工,而外加工过于追求速度,所以对加工精度与质量就有所忽略,对于后面模具制造过会带来一些不必要的麻烦。此类模具虽然说企业也便于管理,但目前黄岩没有一家企业能管理的好的,往往时间与质量达不到要求那是很正常的。
3、自产型:
此类是针对有一定规模的模具厂家来说,他们拥有一套完整的制造模具的设备,完**够自产的能力,从模具的设计到模具制造完成,以及模具的出运全部在厂内解决。所以无论从模具制造周期也好,模具的寿命、精度、质量都能给予保证。
目前这样的企业在黄岩是较少的,从模具的价格来说也是相当高的。所以客户也都是一引些国内大型企业或国外**企业为主。
4、个体户型:
模具制造类型除了以上几个外,在黄岩还有另一种类型,他们是并非经过模具厂家而是个体户自己直接来模具,这种类型有一个好处就是模具的价格比较便宜,时间能保证,质量是同半承包型一样。但这类对客户来说没有一定的安全性。一般也是熟人进行的。
对于以上几种类型客户应该根据自己模具的成本、寿命、周期、质量不同而应选择不同的制造商。这样才能降低模具成本,提高模具质量,缩短模具周期。