温州模具、无锡华厦模具机械、硅胶模具厂

模具行业的用材简述

   在模具制造的工作中很多材料都会被用到，而由于不同的产品甚至是不同的国家在选材方面都会有各自的特性。今天杰美模具就跟大家一起来研究一下，模具选材的特点以及依据到底是什么？

   在生产中冷作模具钢主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，塑料模具厂，对于要求耐冲击、韧性高的模具主要用S类和部分A类和较普通的调质钢1弹簧钢热作模具或基体钢。对于大型冲压模如汽车外型冲压件，硅胶模具厂，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性很差，不能在急冷急热状态下使用。

   美国是较早在工具钢中列出塑料模具**钢的国家，渗碳型塑料模具钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部**低碳可使淬火时变形量较1小。调质型塑料模具的用量很大，西安模具，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。中碳合金工具钢用于热固性塑料模。时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种一种是P21低碳Ni-A1时效钢另一类是18Ni马氏体时效钢。

国际模具供应链进一步向国内企业倾斜

   相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例较不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高1档模具、大型、精密、复杂、**命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高1档模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。

   业内指出，我国模具行业生产的高中低端的比例较不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。

   如何与国际市场同步?我国模具行业需做加快结构调整的同时提高工艺技术水平。

   它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素;二，标准化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具产品结构调整的步伐;五，加大投入以强化创新能力;六，模具厂，促进模具企业间联合重组;七，海外市场开拓有待深化。

   由于下游1行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际**模具企业提供。

   近几年来，柜内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际**通，成功跻身一些高端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。

   随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。

   有*指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高1档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、**精加工及抛光技术、信息化方向发展。