模具在热处理过程中发生变形现象的预防
在确保证模具硬度的前提下,射芯机,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
2、常平热处理建议。对精密复杂模具,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
3、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
4、氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
5、模具结构设计要合理,铸造 射芯机,厚薄不要太悬殊,形状要对称,*表示,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
6、精密复杂模具要进行预先软氮化,消除机械加工过程中产生的残余应力。
注塑模具塑料制件出现色条、色线、色花的原因和解决方法
这是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带有区域性色泽差异。广州注塑模具厂告诉你注塑模具塑料制件出现色条、色线、色花的方法。
解决措施:
1.提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略**熔融段温度,使色母粒进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会。
2.在螺杆转速一定的情况下,射芯机配件,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。
3.修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,小型射芯机,于是就不均匀,色带模腔,应予改窄。