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冷芯盒射芯机在使用上的特点介绍

   冷芯盒射芯机吸取国外先进技术，*的新型全自动冷芯盒射芯机。

   本机构新颖，功能性强，采用下压式，具有水平分型、垂直夹紧、吹气顶芯、移出下顶芯取芯、自动清理、自动喷液、自动快换模具等功能。

   本机采用液压驱动、比例阀控制，动作平稳可靠，电气系统采用PLC控制，带有数控操作面板，人机界面，可实现工艺参数的设置，修改、监控故障显示，并可与外界配置设备连接，机器配置封闭式机屋，隔离制芯现场，净化操作环境。

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1、电加热方式  在实际生产中，电加热应用比较普遍。其特点是：加热均匀，芯盒升温平稳，易于实现温度的自动控制，但加热升温速度较慢，电能消耗量大且电加热原件易损坏。常用的电加热装置有通用加热板和**加热装置两种。几何形状简单，生产批量较小，需经常更换芯盒时，应选用通用电加热板；而形状复杂，生产批量较大的热芯盒，则选用**加热装置。通用电加热板由加热板、电加热元件及连接导线等组成。**加热装置是将电加热元件直接安装在热芯盒本体内，*另外设置加热板。

（1）电加热板：电加热板采用HT200或HT250灰铸铁经机械加工而成。加热板的尺寸大小，除满足电加热元件的安放外，还应与选用的射芯机技术规格和热芯盒外形相互适应。单工位垂直分盒热芯盒射芯机附有通用电加热板，可直接采用，一般属于整铸式的加热板。二工位水平分盒热芯盒加热板，由上、下两块加热板用M8内六角螺钉紧固构成。

（2）电加热元件：电加热元件又称电加热管。电加热管有两种形式，一种是单端出线的，另一种是双端出线的。

（3）电加热功率的确定：首先要确定加热功率，然后才能确定电加热元件的规格和数量，并合理布置电加热管。

（4）电加热管的数量和布置：根据所确定的加热功率以及芯盒的大小、砂芯的形状、机器的工作特点等，选择合适型号和长度的电加热管。一般每个芯盒较少放三根。其布置应力求使芯盒加热均匀。布置加热管时，应注意不与其他零件及机构，如顶芯杆、回应导杆。排气塞等相碰。

  2、可燃气加热方式  可燃气加热是利用可燃气燃烧的火焰，直接喷烧芯盒的背面，具有芯盒升温快，加热效果好，节约电能及芯盒结构简单。轻便等优点。缺点是：芯盒温度波动大，不易控制，同时芯盒背面装设有可燃气管给芯盒顶芯杆布置带来困难。另外，如用煤气加热，其燃烧产物污染空气，劳动条件差。

射芯机的特点是，在压缩空气的推动下，使芯砂以很高的速度射进芯盒内，以动能和压力差两种方式使芯砂得以紧实。被砂流带入芯盒的气体和芯盒型腔内存留的气体，在高速喷射砂流的作用下被压缩，形成”气垫“聚集在砂流较后填充部位。芯盒设置排气装置就是为了充分发挥压力差的作用，将砂流引向需要紧实的部位，使砂芯获得满意的紧实度。一般来说，排气装置应选择在芯盒的低洼部位；芯盒的较后填充部位，射砂功能较弱，而要依靠压力差进行紧实的部位；芯盒的转角或狭长通道处；多射砂孔的芯盒中，多工位射芯机厂，砂流干扰相交处，根据生产实践经验，芯盒排气总面积应等于射砂口总面积的0.1~0.5倍。在生产中往往根据砂芯各部位紧实度再予以调整。

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    射芯机常见的问题之一就是漏砂，引起这一问题的原因也有不少，但由于射芯机中出现漏砂的位置会出现变化，因此要有针对性的予以解决，才能尽快使得射芯机恢复到以往良好的工作状态中。

   如果漏砂现象出现在射芯机的射砂过程中，多工位射芯机，也就是热芯盒与射头之间出现漏砂的话，多工位射芯机厂，那么我们试着在射头的位置上放一些片状物体，比如像纸垫之类都是可以的。只要保证芯盒与射头之间没有缝隙出现就可以防止漏砂。

   当射芯机热芯盒分型面出现漏砂的话，不仅要检查其气压有没有达标，同时还要观察芯盒有没有被磨损。如果射芯机的芯盒已经出现磨损的话，多工位射芯机厂，首要任务就是对芯盒进行修整。

   当射芯机的射砂已经结束，但射头在上升的过程中会有一些砂掉下来，掉的少的话是很正常的，可能是由于气缸在上升的时候有一些震荡引起的。但是如果掉的比较多的话，那我们就要对气缸、射砂筒球阀以及射头等部分进行检查了。

   总之，我们不能忽视了射芯机的漏砂现象，如果不能及时处理或是处理不当的话，容易引发更加严重的问题，这样造成的损失会更大，所以要学会以上面的方式对射芯机进行维护。

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