广州多工位射芯机_无锡华厦模具_多工位射芯机工厂

铸造造型机的功能简介

   1.全自动一键式操作，简单、方便。

   2.设有安全保护装置，保证操作者的人身安全。

   3.型砂自水平方向射砂，因而具有良好的填充性能，加之安装在射砂口的导向整流板与组合射砂装置并用，彻底改善可能产生的阴影缺陷。而且水平分型、水平浇注，工艺模式更传统，适应性更广。

   4.中箱采用震动模式，使型砂在砂箱内填充更均一化。

   5.利用砂箱进行造型，造型好后合型脱箱，下芯比较方便，生产效率高。

   6.通过安装在机架上的高强度导向杆及上、下砂箱上的四根定位杆，确保上、下箱的合模、起模精度。因此保证起模不掉砂，合模**。

   7.铸型高度、压实比压可选择。用户可根据铸件灵活选择不同的铸件高度和压实比压，确保砂型的合理使用和适宜的铸型硬度。

   8.模板用8个螺钉紧固，更换便捷，节省时间。

   9.采用自动润滑系统，避免长时间不润滑使设备寿命减少。

   10.发生故障时，操作箱上的显示屏会显示故障号码、部位和内容，用户可轻松的发现故障并采取措施。

多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂

覆膜砂常规的固化剂是乌l托品，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有*特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，多工位射芯机工厂，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。

目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。用覆膜砂热芯盒射芯机造型或造芯，生产投资少，效益好。从设备投资看，主要购置一台射制覆膜砂的射芯机既可，一般厂家均能办到。从人员配置及工时消耗看，由于采用射芯机造芯，生产效率高，铸件内腔的表面质量光洁度高，铸出的铸件好清理，多工位射芯机工厂，覆膜砂的砂芯或砂型强度高，溃散性好，能铸造出形状复杂的铸件。铸件铸出的表面度比砂铸高很多，尺寸精度有高，表面易于清理，改善了清理工作条件。

多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂

覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器，多工位射芯机工厂，射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产效率高、尺寸j确、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，近年来为众多铸造企业所看好。

1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸j确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，广州多工位射芯机，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

覆膜砂射芯机叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括：制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤。

制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。

多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂多工位射芯机工厂