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重力浇铸作业中不同工序的的安全操作事项

重力浇铸机是铸造作业的常用设备，但是是由于工序比较多，低压浇铸机厂家，使得生产过程中经常会有一些事故发生。下面就是我们按照浇铸作业的不同工序中各个安全事项进行的介绍，东海低压浇铸机，一定要引起大家的重视。

首先是混砂作业，这个环节中使用的机械也会有很多危险因素存在，因此要由专业技能充分掌握的技术人员维护和管理，开车前检查。严谨用手扒料、清理设备；维修的时候也要断开电源后才能进行；同时还要及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。

接下来是造型环节，造型作业中要注意的是起重运输安全，特别是手工造型和造芯时要注意发生各类伤害。因此造型用砂箱堆垛高度要控制得当；芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面；一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。

最后轮到浇包与浇注作业，这些工作都要在做好充分防护准备的前提下进行；同时，还要保证浇注通道应畅通；在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气。

你知道浇铸的原料有哪些吗？

浇铸是一种塑料加工方法。随着科学技术的发展，浇铸在传统的方法上不断创新、突破，低压浇铸机厂家，派生出压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等多种方法，浇铸使用的原料种类也越来越多，下面向大家简单介绍一下浇铸原料有哪些：

     早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂较早用浇铸法成型。

1.丙烯酸酯系树脂

　　**玻璃板材是一种重要的浇铸制品，既可单件浇铸，也可连续浇铸。单件浇铸是把丙烯酸甲酯单体，或预聚物注入表面光洁度很高的两块平板玻璃所组成的模具中，经过一定程序的加热，单体全部聚合，即可得到制品。连续浇铸是将物料浇在两个平行、连续、无端、高度抛光的不锈钢带之间，单体在运行的载体上完成聚合反应。

2.酚醛树脂和环氧树脂

　　将配制好的酚醛树脂或环氧树脂预聚物注入金属或石膏的模具中，低压浇铸机厂家，经加热固化而制成各种制品。

3.不饱和聚酯

　　将加有碎石、色料等配制好的液态聚酯倒入模具中，在室温下经一定时间聚合而固化，得到各种美观的人造大理石制品。

4.纤维素和醋酸纤维素

　　将一定浓度的聚合物溶液，以一定速度注入并流延在无端金属带上，通过加热脱除溶剂使其固化，然后从载体上剥离而制得薄膜，也称为溶剂浇铸。工业上主要用此法生产照相和电影用胶片（见支持体）。

5.聚酰胺

　　将熔融己内酰胺单体浇注入模具中，使其在催化剂作用下完成聚合反应，冷却即得到制品。它特别适用于生产大型制件如齿轮、轴承、油箱等，所得制件强度大、刚性高。其他可用于浇铸成型的原料还有聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、硅树脂以及热塑性橡胶等。

      系统控制单元是整个浇铸控制系统硬件结构的核心，主要组成部分包括CPU、主板和多功能板等。CPU和主板等硬件模块都集成在工业PC中，而在实际应用中，鉴于工业PC强大的处理能力及其良好的通用性，越来越多的机器人采用工业PC作为控制系统的核心控制器，本文采用的是嵌入式X86工业PC，实现数据和信号处理。多功能板支持操作面板、数字I/O信号接口、模拟输出信号接口、脉冲计数器和脉冲发生器等接口，提供控制单元与外界进行数据和信息交换的通道。

　　伺服驱动系统由较多可达8个的独立的伺服单元组成，每个伺服单元由一个带标准脉冲指令接口的伺服驱动器及一个伺服电机组成，并对应机器人一个关节轴。一般来说，工业机器人较多有6个关节轴，即使在某些应用场合下，还需要1或2个自由度的导轨、变位机等设备，系统仍然可以满足实际应用的需求。