双动浇铸机工厂_黑龙江双动浇铸机_华厦模具(查看)

底注式浇注机应用现状

底注式浇注机应用现状

由于底注式浇注机的动作简单，基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基本是手动控制塞杆启闭，双动浇铸机工厂，要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大，铁液断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造厂较近开始寻求自动浇注。天津勤美达工业有限公司在原来手动控制的底注式浇注机上增加了国外进口的浇口激光液面检测装置，利用检测到的液面高低自动控制塞杆开度和关闭，双动浇铸机工厂，完成自动浇注。

双动浇铸机工厂双动浇铸机工厂双动浇铸机工厂双动浇铸机工厂

圆盘浇铸机电气控制改进实践   

  其中50t阳极炉用于将吹炼炉生产出的热粗铜精炼成阳极铜，再由圆盘浇铸机浇铸为阳极板。在阳极炉入炉原料仅仅为热料时，吹炼炉放铜一阳极炉（精炼成阳极铜）一圆盘浇铸机（浇铸成阳极板）的整个过程连续顺畅，没有出现瓶颈问题。为了增加阳极炉的产能，双动浇铸机工厂，尝试在消化热料的阳极炉中加入一定量的冷料紫杂铜。但是，随着阳极炉入炉原料成分增加紫杂铜等冷料成分，精炼时间延长，用于浇铸的时间缩短。从而出现圆盘浇铸机作业尚未完成时，已到达吹炼炉向阳极炉放铜的时间，使阳极炉内尚未完成浇铸阳极板作业的剩余阳极铜被迫合炉重新精炼，没能达到提高阳极板产量、降低成本的目的。很显然，提高圆盘浇铸机的作业效率是解决作业瓶颈、提高阳极板产量、降低成本的有效措施。

取板机等待位置及取板、归位时间控制程序调整

原因查找

   结合图1、图2分析，生产1块阳极板耗时25s，其中圆盘转动模具到位耗时15s，向空模具中浇铸铜水耗时6s，而取板和归位耗时7s。可见，取板机等待位置和取板、归位时间控制程序设计存在不足。

改进措施

   课题组对PLC控制程序进行了修改，在程序中，将取板机的等待位置由原来的水槽位置修改为取板位置，同时修改时间控制程序。因此，模具到位后，黑龙江双动浇铸机，节省了待取板机由水槽位置左行到取板位置所耗时间，可以直接挂板右行，缩短了取板、归位的时间2.5s。