射芯机对覆膜砂的标准要求
使用射芯机造型铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能较好、清理工作方便、废品率低、用砂量少,能够制造形状复杂的砂芯,适用于小型铸件的大批量生产。除了选择一台优质的射芯机之外,您还需选择品质上乘的覆膜砂,那么射芯机制做壳型的主要原料“覆膜砂”有哪些标准要求呢?主要体现在以下几个方面:
一、纯度和洁净度
事实上,根据人们的研究表明,射芯机品牌,要想生产出高品质的覆膜砂,那么其原料必须具备着比较高的纯度和洁净度。为了使人们理解的更加彻底,射芯机价格,那么就拿常见的石英砂为例。一般要生产出高品质的铸造用砂,那么人们选择的石英砂必须含有的硅是在百分之九十以上,否则射芯机生产出来砂芯品质将降低。
二、附火度和热稳定性
除了选择比较高的纯度和洁净度之外,选用覆膜砂必须还得满足比较高的附火度和热稳定性。附火度和热稳定性在其的实际生产当中起着较其重要的作用。如果生产当中的材料无法满足这些要求,那么其本身就会受影响,从而射芯机无法生产出好的效果,使企业蒙受损失。
三、**易得
如果其生产的性能都是非常好的,但是其的产量是有限的,那么企业的发展也是非常不利的。因为当前的覆膜砂是一个基础的行业,射芯机使用的范围是较其广阔的。如果其生产原料是价格便宜,其非常容易得到,那么就能满足整个行业的发展。
铸造造型造芯的方法介绍
产品零件设计结束后,应根据产品结构及铸造厂的实际情况,确定合理的造型、制芯方式。以下简单介绍当前广泛应用的各种造型、制芯方式。
(一)造型方法
1、手工造型(手工粘土砂、手工树脂砂)
手工造型适宜于简单、小批量多品种铸件。砂型硬度低,表面粗糙度、尺寸精度差,效率低。
2、普通机器造型(Z145、Z148、Z1410等)
普通机器造型适宜于批量较大、产品要求较高的铸件。砂型硬度中等,表面粗糙度、尺寸精度较好,效率较高。
3、高压造型(平压头、成型压头、多触头)
高压造型适宜于批量不大、尺寸较大的铸件。砂型硬度高、表面粗糙度、尺寸精度较好,效率较高。
4、水平分型流水线造型(静压线、KW线)
水平分型流水线造型适宜于大批量、复杂铸件。砂型硬度很高、表面粗糙度、尺寸精度很好,滨海射芯机,效率很高。
5、垂直分型流水线造型(DISA线)
垂直分型流水线造型适宜于大批量、尺寸中等及较小的铸件,尤其适宜于球铁件。砂型硬度很高、表面粗糙度、尺寸精度很好,效率很高。
(二)制芯方法
1、手工制芯(粘土砂、合脂油、树脂砂)
手工制芯适宜于简单、小批量铸件。表面粗糙度、尺寸精度差,效率低。
2、热芯盒制芯(6kg、12kg、25kg、40kg、100kg)
热芯盒制芯是将混制好的热芯砂(或覆膜砂)通过热芯盒射芯机射入热芯盒模具内,在220-260℃下保温一段时间,然后开模取出成品砂芯的一种制芯方式。
热芯盒制芯目前应用广泛,它的适用范围很广,几乎所有砂芯都可以用它制作。砂芯强度很高,表面粗糙度、尺寸精度很好,射芯机厂,效率很高。
3、壳芯盒制芯
壳芯盒制芯是将成品覆膜砂通过壳芯机射入壳芯盒模具内,待周边形成8mm左右硬壳后,旋转,倒出剩余余砂,在220-260℃下保温一段时间,然后开模取出成品砂芯的一种制芯方式。
壳芯盒制芯应用范围也很广泛,主要应用于简单、圆周类砂芯。砂芯强度很高,表面粗糙度、尺寸精度很好,效率很高。
4、冷芯盒制芯
冷芯盒制芯是将混制好的冷芯砂通过冷芯盒射芯机射入冷芯盒内,然后吹入气体(三乙胺或二氧化硫)固化的一种制芯方式,因为它在常温下固化,所以叫冷芯盒制芯。
冷芯盒制芯是目前应用较广泛的一种制芯方式,几乎所有砂芯都可以用它制作。砂芯强度很高,表面粗糙度、尺寸精度很好,效率很高。砂芯发气量低、溃散性好。