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自动射芯机和手动射芯机的区别

    我国射芯机的发展大体经历以下发展阶段：

     *1阶段：*后到80年代，主要以手动射芯机为主，射芯机品牌，射芯机的更新换代比较慢，效率低，但投资小；

     *2阶段：90年代-现在，主要以自动射芯机为主，射芯机自动化程度显著提高，也是现在铸造厂较常用的射芯机；

     下面我们分别介绍一下：

     1.自动射芯机现在主要由PLC(可编程控制器)控制和单片机控制两种电气系统，来完成射芯机的手动、自动、点动等各个功能，去控制电磁阀的工作，射芯机厂，利用电磁阀的开闭来控制气缸或油缸，再通过气缸和油缸带动各个动作，通过PLC或单片机内部的程序控制连锁、互锁、时间等各个动作，从而达到自动的目的。

     2.PLC控制的性能稳定可靠，能够实现很多种功能，宜兴射芯机，再加上触摸屏或文本的配合，参数显示和可调整的方便性，使用方便简单。

     3.单片机控制的系统稳定性能、抗干扰能力和参数可调性不如PLC ，特点是成本低。

    4.手动射芯机是直接操作气路和油路开关，使气缸和油缸完成单个工作过程，缺点是控制不稳定、不准确、效率低不适合连续工作，适合用于产量小、质量不高的产品，适用于浇铸冒口砂芯设备和简易射芯机，优点是成本低。

射芯机的三个重要组成部件

     壁厚、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板、活块这三个部件是射芯机的重要部件，对于射芯机工艺的改进以及射芯机设备工作有很大的影响。下面为大家简单介绍下：

　　射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，射芯机厂家，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。

　　射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板：为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

　　射芯机的活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用较广泛。