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热芯盒材料

     热芯盒材料应具有：耐热，导热性好，比热大，热膨胀系数小，强度高，耐磨、耐腐蚀。同时还要求来源广泛，水平分型射芯机价格，价格便宜，加工制造容易

热心盒参数

      铸铁是较常用的芯盒本体材料，若表面镀铬可增加耐磨性，防止生锈，提高使用寿命芯盒本体结构设计  

      1．分型面的选择  芯盒分型面是指两半芯盒互相接触的平面。热芯盒的分型 面式根据使用射芯机的型式不同，有垂直分盒、水平分盒和多向分型等几种。垂直分型主要应用在小砂芯上，水平分型和多向分型主要应用在中、大砂芯上。 热芯盒的分盒面型可以是平面、曲面和阶梯面，主要取决于砂芯的形状。为了加工制造方便应尽量选择平的分型面。在选择分型面时应设法使砂芯留在动芯盒中，水平分型射芯机多少钱，以便用出芯机构将砂芯脱出。

      为此可采取以下措施：  

       ①增大动芯盒对砂芯的包容面法。

        1）形状简单、对称的砂芯：分型面从砂芯中心向无**杆一面偏移0.3-1毫米，使有**杆的动芯盒包容面增大，开盒时砂芯留在动芯盒内。

        2）形状复杂的砂芯：可将复杂面和深凹面放在动芯盒一边。

        3）动芯取较小的出芯斜度。  

       ②采用辅助机构。

        1）在静芯盒一边设置辅助**杆，辽宁水平分型射芯机，开盒时使砂芯留在动芯盒

        2）在动芯盒头上设置“抓卡”机构，见图2。在开盒时“抓卡”将砂芯抓在动芯盒一边。  

       ③采用操作措施。

        1）两半芯盒采用不同的加热温度。有出芯机构的芯盒（一般称动芯盒）加热温度高些。

        2）喷涂不同数量的脱模剂，有出芯机构的芯盒少涂些脱模剂。  

     2．芯盒壁厚和形状

       热芯盒本体在制芯时起着热量储存器的作用，因此壁厚不应太薄，以免射芯时盒温度波动太大，加热不均和芯盒变形，影响砂芯质量。热芯盒多采用实体结构，其较1小壁厚为20~30毫米（不包括加热板）。从理论上说，为了使芯盒对砂芯中热均匀，芯盒壁厚应当均匀，但在实际生产中为了便于制造，减少散热面和增加热容量，通常将单工位垂直分型的热芯盒做成立方体或长方体的实体

冷芯盒射芯机的三乙胺吹气冷芯盒法是应用较早和较普及的一种

      三乙胺吹气冷芯盒法是冷芯盒射芯机应用较早和较普及的一种。在这种冷芯盒工艺中，芯砂粘结剂由两部分液体组成：组分I 为酚醛树脂，组分II 为聚异氰酸酯；催化剂为液态三乙胺。 在冷芯盒射芯机上将树脂砂射入芯盒后，通 过三乙胺气体发生器向芯盒内吹入三乙胺和载 体的混合气体，使砂芯在数秒至数十秒内硬化， 达到满足脱模和搬运的强度。对三乙胺和载体气 体进行加热，促进三乙胺和载体气体充分混合均 匀，可以缩短硬化时间和降低树脂的用量。 三乙胺气体发生器的结构和工作原理  三乙胺气体发生器的一个工作循环分为如下3 个阶段： 高压吹胺 低压吹胺 清空

三乙胺，**化合物，系统命名为N，N-二乙基乙胺，是具有有强烈的氨臭的淡黄色透明液体，在空气中微发烟。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚。水溶液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、外观与性状：无色油状液体，有强烈氨臭。    熔点(℃)：-114.8    相对密度（水=1）：0.726    沸点(℃)：89.5  

 折射率：1.4010     黏度(30℃)：0.32mPa·s    相对蒸气密度（空气=1）：3.48    饱和蒸气压(kPa)：8.80(20℃)    燃烧热(kJ/mol)：4333.8    临界温度(℃)：259    临界压力(MPa)：3.04     辛醇/水分配系数的对数值：1.45    闪点(℃)：<0    爆1炸上限%(V/V)：8.0    引燃温度(℃)：249    爆1炸下限%(V/V)：1.2     溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数**溶剂。毒性：有毒，对皮肤和黏膜有刺激性，LD50 460mg/kg。空气中较1高容许浓度30mg/m3。