射芯机操作规程_无锡华厦模具机械 在线咨询 _甘肃射芯机

机床改造通常需要改动的部分

      现在越来越多的机床设备代替了人工，射芯机也是铸造机床当中的一种，下面就需要介绍一下射芯机等机床改造需要改动的部分

      机床使用的久了，就会造成腐朽，不好用，就需要改造，那么机床改造一般需改动哪些部分?有什么作用?

1、轴:所有的轴都要进行缺陷检查。有缺陷但能进行再制造的轴，进行再制造重用;对于有较大缺陷且不能再制造的轴要用性能等同或更优的轴更换。

2、孔:孔径部位如有磨损，要求恢复到原来孔的尺寸大小并校正。

3、机床床身、箱体等主要铸件:床身、底座、箱体等铸件表面有裂纹、刻痕等缺陷，在不影响机床的强度、刚度和精度条件下，可通过表面处理或机械加工等方法进行修复而不必更换。箱体上有配合关系的孔或者安装滚动轴承的孔，精度不满足要求时，孔径应进行修复。

4、导轨:可通过磨削、铣削、刨削或人工刮削等机械加工方法以及焊补、粘结、刷镀等表面工程技术使导轨修复到原来的精度要求，消除缺口、沟槽、刻痕等缺陷，导轨面经过修复要满足机床的位置精度、性能、寿命等要求。

5、齿轮:所有齿轮都要经过检测，首先进行肉眼检查，然后进行探伤检测，对有缺陷的齿轮可通过机械加工、堆焊法、镶齿法、刷镀等工艺等进行修复。

6、滚珠丝杆:滚珠丝杆应经过检测，并重新研磨修复到原新产品的规格要求或者更换新件。。

7、皮带轮:有缺陷的皮带轮都要进行修理或用性能等同于或**原皮带轮的新件更换。。

8、刻度盘和标尺:有刮伤、毁坏、褪色或功能失效的刻度盘、标尺等应重新校准或更换。

9、紧固件:螺栓、螺柱、螺钉、螺母、销等紧固件都应全部更换  10、制动器和离合器:制动器和离合器应更换。

11、  变速箱:变速箱应拆卸、清洗和检测。破损的零部件应进行再制造或更换

12、 润滑系统:改造或更换原有的润滑系统，润滑油泵应拆卸、改造或者用更优性能的泵更换，软管和过滤器元件应更换，甘肃射芯机，油箱应经过彻底清理、冲洗，润滑系统应符合GB/T 6576的规定。

13、工作台:工作台应去除凹槽、刻痕以及其他破损等。

14、轴承:轴承(包括滑动轴承和滚动轴承)都应更换为同等级或更高精度等级的轴承。。

15、 密封圈和垫圈:密封圈应全部更换，垫圈如有磨损应更换

16、液压系统:液压系统应经过拆卸、清洗、改造或进行适当的更换，电磁阀、挡圈、O形密封圈、软管及过滤器等零部件应更换，其他损坏的或有缺陷的管路或配件应更换，液压系统应符合JB/T 10051的规定。

17、气动系统:气动系统中的零件应进行拆卸、冲洗、清理和检测，破损或破坏的零件应更换，射芯机工作视频，软管和有缺陷的管路系统应更换，空气减压阀应更换新的气动薄膜并重新装配，气缸应经过拆卸并检测磨损、刮伤等，如有缺陷应更换。气动系统应符合GB/T 7932的规定。

18、冷却系统:冷却泵应拆卸、清洗、机床改造改造或更换，冷却系统的蓄水池和通道应进行彻底的冲洗清理，软管、关闭阀、喷嘴和过滤器应更换，破损或破坏的零件应更换，冷却系统应保证冷却充分、可靠。

热芯盒射芯机排气

      热芯盒射芯机排气的作用有两方面：

    （一）是保证射砂时芯盒内空气能够顺利及时排出。

    （二）是引导射入砂流的充填方向。正确的设计排气装置对获得紧实度均匀表面光洁的砂芯是很重要的。

      热芯盒射芯机的芯盒排气位置应选择在：芯盒蹩气的死角、芯盒最后充填部分、芯盒转角或砂流不易达到的狭长通道处、分型面处、多射孔的芯盒中砂流干扰处等。根据生产经验，芯盒的总排气面积至少应等于射砂孔总面积的0.1~0.2倍。在生产中往往根据上述原则预先确定排气位置，经试射后，根据砂芯各部紧实度再予以调整。  

      热芯盒射芯机的排气方式有：排气塞排气、排气槽排气和活块排气。

     1.排气塞排气：是利用尺寸大小不同的排气塞，装在芯盒内表面  处，其后连通排气孔，使气体排除。排气塞目前有三种结构。一般排气塞可以用铜或钢经切削加工而成，也可用铜合金、铝合金等压铸而成，这种排气塞主要缺点是容易堵塞，不易清理。网筛排气塞是用不锈钢丝或镍铬丝制成筛网。因为网筛有弹性，因此效果较好不易堵塞。缝隙式排气塞是用0.3~0.4毫米的不锈钢板，经光刻或腐蚀加工出0.3~0.4毫米的缝隙，具有良好的效果。 用排气塞的优点是：排气面积大，安装灵活。

     2.排气槽排气：利用分型面、射砂面、镶块以及底板等结合面开设排气槽 进行排气。排气槽的深度应根据使用芯砂的粒度而定。以排气不跑砂为原则。一般靠近芯子表面槽深，出口端可扩大为1毫米。槽宽根据需要决定，常用10~15毫米。也可与总通气槽相通，使气体排到外面。但是应注意：对于多腔芯盒，各腔的排气槽不应串通，以免两腔串气互相影响，射芯机生产厂家，造成紧实度不均或不成型。

     3.间隙排气：在芯盒本体与活块、**杆间的配合面上制做间隙（约为0.1- 0.3毫米）进行排气。采用活块与芯盒本体结合的间隙进行排气。为了使气体顺利排除，射芯机操作规程，须在活块背后的芯盒壁上钻出排气孔。排气间隙制造容易，应用可靠，也是经常采用的一种排气方法