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浇注成型设备

搅拌机

浇注成型是将符合配合比要求物料搅拌均匀。加气混凝土配料工艺中将各种物料的计量设备布置在同一楼层的同一房间内，其上层是供料的各种料罐及料仓，单动浇铸机多少钱，下层是进行搅拌和浇注的搅拌浇注机。配料采取分别控制或集中控制的办法进行操作，以便统一管理，方便工作；各设备的操作方式可以是由操作者眼观手动，也可以通过电动式实现自动控制。

物料的搅拌与料浆的浇注由搅拌机完成，加气混凝土搅拌浇注机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀，并能进行加热以调节温度。在更短的时间（1min以内）内将l粉悬浮液等迅速分散到料浆中，较后进行浇注。搅拌机是所有工艺设备中比较关键的装备。搅拌机由简体、搅拌器、传动机构及放料机构组成。影响搅拌机效率和搅拌效果的主要因素是:搅拌器型式、简体构造、搅拌器与简体的尺寸关系、电机功率和搅拌器的转速。

目前，在加气混凝土生产工艺中使用螺旋式搅拌机。

浇注管

搅拌浇注使用是浇注管，浇注管是加气混凝土料浆从搅拌机流入模具的输送通道，也就是料浆能够较快的充满模具各个角落的布料器。在浇注管和搅拌机之间的连接处设有控制料浆流量的阀门，一般为手动或是气电动蝶阀。

布料槽式浇注管，这种浇注管是为固定式搅拌机配合设计的，如果模具较长能达到6m，布料槽一般要设两个，料浆通过阀门进入导料总管，经支管流入布料槽，然后沿布料槽偏长的出口在贴近模具长侧板边的位置流入模具，这种浇注型式的优点在于可以使料浆尽可能在比较长的区间内分散开来，呈现瀑布状注入模内，并尽可能减少对模具内已有料浆的冲击。

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重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，单动浇铸机多少钱，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

浇铸机的浇注方法

 开始使用时应先用稀灰湿润管道，将管道内余灰导出。然后将料斗，灰管等清洗干净。

 放到料斗，按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼，上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。较后锁紧搭扣。

 里奇绞笼。(绞笼里奇高度要**所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点，将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。

 检查机器外观，是否因长途运输造成机器破损，特别是电箱中电器，电线有无脱落。

 接通电源，设备外壳要做接地保护。启动一下电机，查看能否正常工作。

 加气混凝土浇注机是加气混凝土设备生产线的主要设备。主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。

 固定式浇注机较1大优点是：干净，无粉尘，产量大，1个人即可操作。适应于年产8万立方--30万立方加气混凝土设备，     固定式浇注机属于集中控制，单动浇铸机，操作方便。

 浇注机加气混凝土砌块设备，该设备采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，单动浇铸机多少钱，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。