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圆盘浇铸机的维护保养

圆盘浇铸机框架包括9根矩形钢成辐射状的横梁和圆周边每个铸模位的两根系梁连接。框架靠球面轴承围绕支点旋转。框架用保护板覆盖，每半年对所有螺栓检查并紧固。  中心球面轴承的润滑，是用油枪人工注。润滑间隔周期按润滑表说明半年进行一次实施。

刹车系统主要有中心刹车盘、刹车杆、刹车块及液压油缸组成，原理为刹车块与刹车盘始终保持一定的夹紧力，使得圆盘在启动及停止运转时保持平稳。圆盘如果不平稳可以通过调节刹车机构的夹紧力调节。每月对中心刹车盘检查，保持清洁无积水及杂物，并加注46号机械油。每半年检查刹车块轮的磨损情况，磨损严重要进行更换。每天检查油缸、液压管及接头是否漏油，有漏油现象及时处理。

浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形，是在40－50年前使用的一种设备。它采用从液面进行浇注，这就从原理上决定了，扇形浇包在补充铁水时不能连续浇注，必须停产。让我们计算一下这微不足到的损失到底有多少：生产球铁时由于防止球化衰退，每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响，每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时，必须首先停止浇注，转回原位，而后打开炉盖，补充铁水，然后还要扒渣和测温，最后还需要转回浇注位置准备浇注，这个过程一般需要2分钟左右。这样每小时生产球铁造型线就意味作需要停产12分钟，灰铁生产造型线需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时，每年工作250天计算，每天生产球铁就需要停产240分钟，4个小时，生产灰铁需要停产160分钟，2.6个小时。每周生产球铁需要停产20个小时，1天，生产灰铁需要停产13.3个小时。每年生产球铁需要停产1000小时，50天；生产灰铁需要停产666小时，33天。由于我们不知道他们购买DISA230花多少钱，不知道购买其它设备需要多少投资，不知道整个车间又投资多少，我们无法计算其折旧每天有多少钱。由于我们不知道他们生产的铸件利润水平如何，无法算出停产一天损失多少销售额和利润，但是如果我们按照DISA230，他们希望达到每小时400型计算，我们可以知道他们每天损失8000型铸件。其实不必这么复杂，因为仅仅一个铸造车间的工人一天的工资及福利，单动浇铸机多少钱，我们相信就已经大于几千元。所以仅仅因为每周1000元至5000元的消耗，而愿意承受几乎五分之一的停产时间，宁愿承受整个车间巨大的投资，单动浇铸机多少钱，仅仅因为一台小小的浇注机不能生产，我们实在不能理解。事实上，以上理论停产时间仅仅是计算的必须的停产时间，尚未包括设备故障，人为影响造成的损失。更重要的是，由于扇形浇包是从浇包液面进行浇注，氧化渣很容易浇入铸型；而且由于扇形包是呈抛物线浇注，会卷入大量气体；由于扇形浇注机从浇注口到浇口杯距离达到300mm，比较容易造成冲砂；由于扇形浇注机采用开环控制，必须由人工经常操作和控制，常常出现断浇和过浇等等。所有这一切因素将较大地影响铸件质量，金湖单动浇铸机，提高废品率。而铸件质量对一个铸造企业的重要性就不用再次强调。

浅谈影响浇铸机质量的因素及原因分析，你知道吗？

浇铸机对于工业的生产有着很大的影响力，但是在日常的生产中有很多的因素影响着浇铸机质量和使用效率，你知道吗？为了帮助用户更好的利用浇铸机，小编特意搜集了以下文章，做出了分析，帮助大家避免在操作中遇到类似的问题，使得操作更加的顺利。

一.影响因素分析

在浇铸机生产的过程中，温度会产生很大的影响。如果温度过高会使得设备的质量受到影响，发生设备表面的断裂、气泡和缩孔现象，严重影响设备的加工精度和使用效果。

二.因素产生的原因分析

影响浇铸机生产温度的因素包括了很多方面，首先是由于钢材自身的温度影响，因为钢材在刚生产出来的时候表面温度很高，使得浇铸的生产温度迅速的升高，影响了浇铸机的正常生产，对质量产生了危害；其次，是关于材料的生产方面的原因，因为生产浇铸机材料的厂家各不相同，对于材料的质量控制有一定难度，从而使得浇铸机在生产过程中的温度控制不稳定。

如果想要解决以上的问题，我们需要尽量的选用合格的材料作为浇铸机的生产材料，并且做好温度的控制。